项目介绍
近年来，为提升国际竞争力，鸿安加快“走出去”的步伐。
在今年7月份，鸿安为印度尼西亚（以下简称“印尼”）棉兰某化工企业的自动子母穿梭存储系统，交付了一套托盘输送系统，包括45台、约150米的链式输送机，4台、7层、高约14米的往复式垂直输送机。
在项目启动时，鸿安对该系统的多层穿梭库（以下简称“多穿库”）进行仿真分析后发现，该项目存在一定技术挑战：
穿梭车换层技术的关键在于提升机的定位精度，这对穿梭车平稳运行以及延长设备使用寿命有重要意义。该项目的多穿库高达7层，有21台穿梭母车、12台穿梭子车在货架内不断换层，且出入库的成品载重大，对提升机的定位精度要求很高。该多穿库共有储位19046个，对输送效率要求高，且该企业高峰期有大批量集中出库的需求，因此须对多穿库入库、出库进行针对性设计。该项目在印度尼西亚，需对设备进行本地化同步，包括语言版本、操作习惯、软硬件设备兼容等方面。此外，海外项目实施和售后运维难度大，因此对产品质量和可靠性提出了更高要求。得益于多年在智能物流技术装备领域的技术沉淀和项目经验，鸿安提供了适合在多穿库中起到承上启下作用的托盘输送系统，包括4台、7层、高约14米的往复式垂直输送机和45台、约150米的链式输送机，助力多穿库实现平稳、高效的运行。
针对垂直输送机定位精度要求高的问题，鸿安采取了相应措施，包括：■ 采用四立柱框架结构保障垂直输送机水平运行，从而有效减少转角错位误差，保障定位精度。■ 垂直输送机的控制系统采用多点控制的方式，自动识别定位误差，误差较大时，可启动二次定位进行修正。■ 在垂直输送机轨道端头处增加对接辅助装置，矫正错位，使接缝处形成临时刚性连接，保障对接的平稳性。■ 提高制造、安装精度，有效控制系统初始静态误差，降低调试难度。
这些措施有效助力穿梭车换层作业平稳运行，对提高整体物流效率意义重大。为满足输送效率和大批量集中出库需求，项目共配备4台垂直输送机，包括1台入库垂直输送机和3台出库垂直输送机，可以为多穿库提供输送支持，实现穿梭车子车带货换层、物料上库、存储、下库的快速响应，同时也减少了成品大批量出库的取用时间。
此外，多穿库中配有150米的链式输送机，缩短了物流动线，提高仓储系统的自动化水平，在提高输送效率的同时也保障工作人员在化工环境中的安全。为了保障海外项目长期稳定运行，鸿安的技术团队采用模块化设计，并在产品的质量、工艺等方面都力求精益求精。该项目的输送线采用链式输送机，最显著的特点就是结构简单，速度稳定，成熟可靠且易于维护。与此同时，所有设备均采用铝型材机身，外观好看、重量轻、强度大、不易损坏，可保障项目长期运行。
此外，设备上零部件在当地可以采购，最大程度的减少了客户的售后运维成本。
此次的印尼项目，鸿安员工齐心协力，克服因疫情带来的重重困难，按时保质地实现交付，迎来年度海外项目的里程碑时刻，也为后续的海外项目累积了宝贵经验。
多年来，鸿安聚焦智能物流技术装备及服务领域，不仅为自动仓储系统提供成熟、稳定、高效的技术装备，而且还提供强大的项目实施和售后运维服务，能在最短的时间内为客户提供最合适的技术设备和服务，助力自动仓储系统作业实现自动化和智能化，从而保证客户利益的最大化。
